丹東市振華橡膠制品有限公司
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橡膠制品膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
橡膠制品膠料收縮率的一般規律如下：
1、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
2、膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢）
3、多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。
4、薄形制品（斷面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%.
5、常用的橡膠制品的收縮率
6、夾滌綸線制品，其收縮率一般在0.4～1.5%；
7、夾層織物越多，收縮率越小。
8、單向粘合制品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。)
9、橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠制品小0.1%～0.3%；
10、帶槽方形制品，由于橡膠壓制時擠壓方向關系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%。
11、影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。
12、半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。
13、填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。
14、注射法制品比模壓法制品的收縮率小。
15、一般制品的收縮率隨制品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。
16、棉布經涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在0～0.4%；
17、夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
18、襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%；
19、硬質橡膠（邵氏硬度大于90度），含膠量約在20%時，制品其收縮率一般在1.5%.
